Jalur Produksi Mesin Papan Serat Kapadhetan Sedheng MDF HDF
Apa kuwi MDF?
Papan serat kapadhetan sedang (MDF) yaiku produk kayu rekayasa sing digawe kanthi ngrusak sisa kayu atos utawa kayu lunak dadi serat kayu, asring ing defibrator, nggabungake karo lilin lan pengikat resin, lan mbentuk panel kanthi ngetrapake suhu lan tekanan dhuwur. MDF umume luwih padhet tinimbang kayu lapis. Iki digawe saka serat sing dipisahake, nanging bisa digunakake minangka bahan bangunan sing padha karo kayu lapis. Iki luwih kuwat lan luwih padhet tinimbang papan partikel.
Jeneng iki dijupuk saka bédané kapadhetan papan serat. Produksi MDF skala gedhé diwiwiti ing taun 1980-an, ing Amerika Utara lan Eropa.
Properti
Suwe-suwe, istilah MDF wis dadi jeneng umum kanggo papan serat proses garing. MDF biasane digawe saka 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% banyu lan 1% lilin parafin lan kapadhetan biasane antarane 500 kg/m3 (31 lb/ft3) lan 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3). Kisaran kapadhetan lan klasifikasi minangka papan kapadhetan entheng, standar, utawa dhuwur iku salah lan mbingungake. Kapadhetan papan, nalika dievaluasi gegayutan karo kapadhetan serat sing digunakake kanggo nggawe panel, iku penting. Panel MDF sing kandel kanthi kapadhetan 700-720 kg/m3 bisa dianggep minangka kapadhetan dhuwur ing kasus panel serat kayu alus, dene panel kanthi kapadhetan sing padha digawe saka serat kayu atos ora dianggep kaya ngono. Evolusi saka macem-macem jinis MDF wis didorong dening kabutuhan sing beda-beda kanggo aplikasi tartamtu.
Pabrik
Produksi chip
Wit-witan kasebut dicopot kulité sawisé ditebang. Kulit kayuné bisa didol kanggo digunakake ing lanskap, utawa diobong ing tungku ing lokasi. Kayu gelondongan sing wis dicopot kulité dikirim menyang pabrik MDF, ing ngendi kayu-kayu kasebut bakal diolah dadi chipper. Chipper disk khas ngandhut 4-16 bilah. Chip sing diasilake sing kegedhen bisa dicopot maneh; chip sing ukurané cilik bisa digunakake minangka bahan bakar. Chip kasebut banjur dicuci lan dipriksa apa ana cacaté. Chip bisa disimpen kanthi jumlah akeh, minangka cadangan kanggo manufaktur.
Produksi serat
Dibandhingake karo papan serat liyane, kayata Masonite, MDF ditondoi dening bagean sabanjure saka proses kasebut, lan kepiye serat kasebut diproses minangka serat lan wadhah individu, nanging utuh, sing diprodhuksi liwat proses garing. Chip kasebut banjur dipadhetke dadi colokan cilik nggunakake pengumpan sekrup, dipanasake sajrone 30-120 detik kanggo ngalusake lignin ing kayu, banjur dilebokake menyang defibrator. Defibrator khas dumadi saka rong cakram sing muter kanthi alur ing sisihane. Chip kasebut dilebokake ing tengah lan dilebokake metu ing antarane cakram kanthi gaya sentrifugal. Ukuran alur sing saya suda mboko sithik misahake serat, dibantu dening lignin sing wis alus ing antarane.
Saka defibrator, pulp mlebu ing 'blowline', bagean khas saka proses MDF. Iki minangka pipa bunder sing ngembang, wiwitane diametere 40 mm, saya tambah nganti 1500 mm. Lilin diinjeksi ing tahap pertama, sing nutupi serat lan disebarake kanthi rata dening gerakan turbulen serat. Resin urea-formaldehida banjur diinjeksi minangka agen pengikat utama. Lilin nambah resistensi kelembapan lan resin wiwitane mbantu nyuda penggumpalan. Bahan kasebut cepet garing ing ruang ekspansi pungkasan sing digawe panas saka blowline lan ngembang dadi serat sing alus, lembut, lan entheng. Serat iki bisa digunakake langsung, utawa disimpen.
Pembentukan lembaran
Serat garing disedot menyang sisih ndhuwur 'pendistor', sing nyebarake serat kanthi rata dadi alas seragam ing ngisore, biasane kanthi kekandelan 230-610 mm. Alas kasebut wis dikompres lan dikirim langsung menyang mesin pres panas terus-terusan utawa dipotong dadi lembaran gedhe kanggo mesin pres panas multi-bukaan. Mesin pres panas ngaktifake resin ikatan lan nyetel profil kekuatan lan kapadhetan. Siklus pengepresan beroperasi kanthi bertahap, kanthi kekandelan alas dikompres dhisik nganti sekitar 1,5 × kekandelan papan sing wis rampung, banjur dikompres luwih lanjut kanthi bertahap lan ditahan sajrone wektu sing cendhak. Iki menehi profil papan kanthi zona kapadhetan sing tambah, saengga kekuatan mekanik, cedhak karo rong permukaan papan lan inti sing kurang padhet.
Sawisé dipencet, MDF didinginkan ing pengering bintang utawa korsel pendingin, dipangkas lan diamplas. Ing aplikasi tartamtu, papan uga dilaminasi kanggo kekuatan ekstra.
Dampak MDF marang lingkungan wis saya apik sajrone pirang-pirang taun. Saiki, akeh papan MDF digawe saka macem-macem bahan. Iki kalebu kayu liyane, sisa kayu, kertas daur ulang, pring, serat karbon lan polimer, penipisan alas lan potongan kayu saka pabrik penggergajian.
Amarga para produsen dipeksa supaya ngasilake produk sing luwih ramah lingkungan, mula dheweke wiwit nyoba lan nggunakake bahan pengikat sing ora beracun. Bahan mentah anyar lagi dikenalake. Jerami lan pring dadi serat sing populer amarga minangka sumber daya terbarukan sing cepet tuwuh.
BARANG | INDEKS |
Bahan Baku | Pinus, Poplar, Cemara |
Jenis Lem | MDI, PF, UF |
Mesin Pencet Panas | Mesin Pencet Multi-bukaan, Mesin Pencet Terus (4 kaki, 8 kaki, 12 kaki) |
Kapasitas desain | 50000, 150000, 250000 Meter Kubik |
KANGGO INFORMASI LUWIH LANJUT, AJA RAGU-RAGU HUBUNGI JEREMY,
HP/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Kirim Pitakon
Kita setya nyedhiyakake layanan sing paling apik lan ngarep-arep bisa komunikasi karo sampeyan kanggo ngrampungake masalah bebarengan lan menehi pengalaman sing luwih apik.