Proyek Tungku Ferrosilicon/ Jalur Produksi Ferrosilicon
Kapabilitas manufaktur
Perusahaan kita duwe pirang-pirang pabrik manufaktur profesional kanthi peralatan manufaktur lengkap sing njamin kondisi manufaktur, perakitan, lan pengujian produk sing apik.
Amarga peralatan tungku listrik skala gedhe mesthi dudu peralatan standar, mula kudu ditindakake pamriksan lan kontrol sing ketat kanggo saben proses produksi. Peralatan kudu dipriksa kanthi periodik miturut operasi lan manajemen peralatan kanggo njamin akurasi mesin kanggo nyukupi kabutuhan produksi, rute pangolahan kerja khusus kudu digawe kanggo prosedur kerja khusus, lan milih peralatan khusus lan alat penjepit. Operasi penetapan posisi tanggung jawab kudu digawe kanggo nguatake inspeksi lan pengawasan.
CMT ngadopsi proses pabrik ferrosilicon paling canggih ing desain kasebut.
Kapasitas desain lan manufaktur produk perusahaan kita bisa maksimal 100 ton/dina kanggo tungku busur listrik, lan saka 3000KVA nganti 45000KVA kanggo kapasitas tungku busur terendam.
Kita bisa nyedhiyakake kabeh lini produksi ferrosilicon, instalasi, lan layanan teknologi kanggo sampeyan.
Alur proses teknis
Ferrosilicon iku campuran silikon lan wesi, produksi ferrosilicon kalebu peleburan busur terendam bebas terak. Agen pereduksi karbon (kokas, semi-kokas, lsp), bahan bantalan wesi lan silika dicampur miturut proporsi tartamtu banjur dilebokake ing tungku, ferrosilicon dipikolehi liwat reaksi kimia ing suhu dhuwur kanthi nggunakake panas busur.
Bahan-bahan sing wis memenuhi syarat (jumlah gedhe kudu diremuk) ngliwati sistem proporsi, pengangkatan, distribusi, lan pakan bahan, banjur sawise dicampur (campuran silika, agen pereduksi karbon, bahan sing ngandung wesi) dilebokake ing jantung tungku kanggo dilebur. Ferosilikon dipikolehi liwat reaksi oksidasi-reduksi ing suhu dhuwur ing jantung tungku, banjur sawise mbukak cangkem tungku liwat burner busur (mutegun), logam panas silikon mili menyang sendok, banjur sendok kasebut kudu diangkut menyang bengkel tuang kanggo dituang liwat troli sendok, pungkasane, ferosilikon, sawise adhem, kudu diremuk, dikemas, diukur, lan disimpen).
Asap sing diasilake saka produksi ferosilikon ngliwati peralatan dedusting tas kanggo mbusak bledug, banjur asap sing wis dimurnèkaké dibuwang menyang udhara, pungkasane kondensasi lan kemasan bledug sing wis diolah.
Kirim Pitakon
Kita setya nyedhiyakake layanan sing paling apik lan ngarep-arep bisa komunikasi karo sampeyan kanggo ngrampungake masalah bebarengan lan menehi pengalaman sing luwih apik.